Canalisation PEHD Ø315 PN16 SDR11 pour réseau d’eau potable à Hyères dans le Var : intervention Scuoch Entreprise en soudure thermoplastique

Présentation du projet

Ce chantier d’envergure a été réalisé sous la maîtrise de Pomares TP, titulaire du marché, qui a fait appel à Scuoch Entreprise en tant que sous-traitant spécialisé en soudure thermoplastique bout à bout.
L’intervention portait sur la réalisation de près de 375 soudures bout à bout, effectuées par soudure miroir, sur des tubes en polyéthylène haute densité Ø315 PN16 SDR11.

Le projet s’est déroulé sur une période de trois ans, en parfaite coordination avec le planning d’ouverture de la voirie, et a été structuré en trois phases distinctes :

  • 2020 : première tranche de 1 770 mètres
  • 2021 : seconde tranche de 1 550 mètres
  • 2022 : dernière tranche de 1 190 mètres

Cette organisation progressive a permis de sécuriser les interventions tout en respectant les contraintes urbaines et de circulation.

Contraintes techniques et organisationnelles du chantier

La réussite de ce projet repose sur une gestion précise des contraintes techniques, logistiques et humaines.

Respect des délais et cadence de soudage

Malgré une circulation partiellement maintenue, les équipes ont su conserver un rythme d’avancement élevé.
Deux machines de soudure bout à bout identiques ont été mobilisées, permettant de tirer les sections de tuyaux dans les deux sens et d’optimiser les temps de production.
Grâce à cette organisation, une cadence moyenne de 18 soudures par jour, soit environ 216 mètres quotidiens, a pu être atteinte.


Soudures en conditions complexes

Les soudures les plus délicates ont été réalisées au-dessus des tranchées, nécessitant une précision extrême afin d’éviter toute contrainte mécanique sur les tubes, susceptible d’altérer la qualité de l’assemblage.
La soudure bout à bout, reconnue pour sa résistance mécanique et sa précision, s’est imposée comme la technique la plus adaptée à ce type de configuration.

Gestion des zones de soudage et de la manutention

La zone de soudage, implantée à la fois sur un trottoir et une voie de circulation, a été entièrement occupée par les deux machines à souder. Cette configuration a nécessité une optimisation maximale de l’espace disponible.
La manutention représentait également un défi majeur, les tubes étant parfois stockés à plus de 500 mètres de la zone de soudage.
Pour y répondre, les équipes ont mis en place une organisation en quinconce, permettant à une machine de souder pendant que l’autre était approvisionnée et préparée.

Circulation et sécurité

L’approvisionnement en tubes devait s’effectuer via une voie de circulation maintenue ouverte.
Grâce à une planification précise et à des mesures de sécurité rigoureuses mises en place en coordination avec les équipes de Pomares TP,, l’ensemble des opérations s’est déroulé sans interruption ni incident.

Expertise mobilisée par Scuoch Entreprise

Au total, des sections de tubes de 200 à 280 mètres ont été préassemblées puis raccordées directement en tranchée.
Cette méthodologie démontre la capacité de Scuoch Entreprise à intervenir sur des projets de grande ampleur, en combinant précision de la soudure thermoplastique bout à bout, maîtrise logistique et adaptation aux contraintes du terrain.

Cette réalisation s’inscrit pleinement dans l’expertise de Scuoch Entreprise en réparation et maintenance de réseaux plastiques, appliquée ici à un réseau d’eau potable structurant, avec un impact direct sur la performance hydraulique et la réduction des pertes en eau.

Résultats et impact du projet

Au-delà de la performance technique, ce projet a généré un impact environnemental et économique majeur.
La réhabilitation du réseau a permis de réduire les pertes d’eau de plus de 190 000 m³ par an, contribuant directement à l’amélioration de l’efficacité du réseau et à la préservation des ressources en eau.

Ce résultat illustre l’engagement de Scuoch Entreprise en faveur de solutions durables, fiables et responsables, au service des collectivités et des infrastructures publiques.

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