Canalisation PEHD ø315 PN16 SDR11

Le projet

Ce chantier, situé à Hyères dans le Var en région Provence-Alpes-Côte d'Azur, a été conduit sous la supervision de la société Pomares TP, titulaire du marché. Pomares TP a collaboré avec notre entreprise, sous-traitante spécialisée, pour mener à bien cette réalisation ambitieuse de canalisation d'eau potable. Nous avons apporté notre expertise en soudure thermoplastique à différentes phases du projet, contribuant ainsi à sa réussite globale. Ce projet ambitieux, couvrant 4510 mètres de tuyauterie en PEHD (Polyéthylène Haute Densité) ø315 PN 16 SDR11, représente un témoignage de notre maîtrise technique et de notre capacité à gérer des projets d'envergure. Avec près de 375 soudures thermoplastiques bout à bout, ce chantier souligne notre engagement envers la qualité et la fiabilité dans le domaine de la soudure thermoplastique.

Le projet s'est étalé sur trois ans, s'adaptant méticuleusement à l'échéancier des travaux d'ouverture de la route. Il a été structuré en trois phases principales :

• En 2020 première phase de 1770 mètres,
• En 2021 une seconde phase de 1550 mètres,
• Et enfin, en 2022, une dernière tranche de 1190 mètres.

Au cours de ce projet, notre entreprise a été confrontée à plusieurs défis majeurs :

• Les délais
• La zone de soudage
• La manutention
• La circulation

Malgré le fait que la circulation ait été partiellement interrompue, nous avons su maintenir un rythme d'avancement significatif, synchronisé avec les équipes chargées de la réalisation des tranchées. Afin de respecter les échéances fixées, le chantier a été mené à bien à l'aide de deux machines à souder identiques, permettant de tirer les sections de tuyaux dans les deux sens. Grâce à une organisation rigoureuse, nous avons réussi à atteindre une moyenne de 18 soudures par jour, équivalent à 216 mètres quotidiennement.

Soudure sur tranchée 

Les soudures les plus complexes étaient celles réalisées au-dessus des tranchées, nécessitant une précision extrême pour éviter toute tension sur le tube qui pourrait compromettre la qualité de la soudure.

La zone de soudage, s'étandant sur un trottoir et une voie de circulaton, a été entièrement occupée par nos deux machines à souder, maximisant ainsi l'espace disponible. Cette organisation a été rendue possible grâce à la compétence exceptionnelle des conducteurs d'engins de manutention et à l'optimisation de l'espace de travail pour réduire les temps d'arrêt.

La manutention s'est avérée particulièrement exigeante, les tubes étant parfois stockés à plus de 500 mètres de notre zone de soudage. Pour surmonter ce défi, nous avons adopté une approche de soudure en quinconce, permettant à une personne de souder pendant qu'une autre s'occupait de la manutention et de la préparation pour la seconde machine.

La gestion de la circulation a représenté un obstacle significatif, notre zone de travail empiétant sur une voie de circulation. Il fallait aprovioner la zone de soudage en tube par la voie de circulation ouvertes. Toutefois, l'approvisionnement s'est déroulé sans encombre grâce à une planification efficace et à des mesures de sécurité rigoureuses mises en place par l'équipe de notre client, garantissant une exécution fluide de chaque opération.

En définitive, nous avons réalisé des sections de tube de 200 à 280 mètres, qui ont ensuite été raccordées sur les tranchées. Ce projet met en évidence notre expertise en soudure thermoplastique et notre capacité à relever des défis logistiques et techniques, affirmant notre position dans le domaine.

Résultats

La réussite de ce projet de soudure thermoplastique ne se mesure pas seulement à travers les défis techniques et logistiques surmontés, mais également par son impact environnemental et économique significatif. Les travaux réalisés ont permis de réduire le volume de fuites d'eau de plus de 190 000 m3 par an. Cette réduction substantielle des pertes en eau souligne l'importance de cette intervention, non seulement dans l'amélioration de l'efficacité des infrastructures hydrauliques, mais aussi dans la contribution à la préservation des ressources en eau, un enjeu majeur pour les générations actuelles et futures.

Ce résultat exceptionnel reflète notre engagement envers l'excellence, la durabilité et la responsabilité environnementale. Il atteste de notre capacité à offrir des solutions de soudure thermoplastique qui vont au-delà de la simple exécution technique, en apportant une valeur ajoutée mesurable à la société et à l'environnement. Notre expertise dans ce domaine est donc un pilier essentiel pour les projets visant à renforcer la sécurité hydrique et à optimiser la gestion des ressources en eau.